GRL Through-Type Rotary Feeder

Sa modernong mga sistema ng pneumatic conveying sa industriya, ang through-type rotary feeder ay nagsisilbing "pangunahing bahagi" na nag-uugnay sa upstream at downstream na kagamitan sa pamamagitan ng natatanging istraktura at pambihirang pagganap nito. Hindi lamang ito nakakamit ng tuloy-tuloy at matatag na transportasyon ng materyal, kundi mahusay din nitong binabalanse ang presyon ng sistema, na nagsisilbing pangunahing garantiya para sa mahusay na daloy ng mga pulbos, butil, at iba pang materyales.

Precision na istraktura at prinsipyo ng paggawa

Ang through-type rotary feeder ay binubuo ng isang rotor, pabahay, takip sa dulo, at sistema ng pagmamaneho bilang pangunahing modyul nito. Sa loob, gumagamit ito ng rotor na binubuo ng 6-12 na mga talim, kung saan ang agwat sa pagitan ng mga talim at ng pabahay ay tiyak na kinokontrol sa loob ng 0.1-0.5mm, na bumubuo ng maraming independiyenteng silid sa pamamagitan ng mabilis na pag-ikot. Kapag pumasok ang mga materyales mula sa itaas na mga silo, ang mga rotor ay kumikilos tulad ng tumpak na "mga rotary gate" na sunud-sunod na tumatanggap ng mga materyales, kung saan ang bawat silid ay nagsisilbing pansamantalang yunit ng imbakan na maayos na naglalabas ng mga ito sa conveyor pipeline kapag umikot sa ibabang dulo. Ang disenyong ito ay sabay na nakakamit ang dalawang pangunahing tungkulin: una, ang mekanikal na paghihiwalay ay nagpapanatili ng pagkakaiba ng presyon na 0.05-0.3MPa sa itaas at ibaba upang maiwasan ang pagkalat ng gas; pangalawa, ang volumetric metering ay nakakamit ng adjustable flow rates na 0.1-500m³/h, na may error sa katumpakan na ≤±1%.

Inobasyon sa teknolohiya at mga bentahe sa pagganap

Teknolohiya ng dinamikong sealing: Gumagamit ng mga blades na pinahiran ng cemented carbide na pinagsama sa mga mekanikal na selyo sa dulo ng mukha, na nagbibigay-daan sa zero leakage ng micron-level na alikabok, tinitiyak ang ligtas na transportasyon kahit ng mga ultrafine powder tulad ng harina at titanium dioxide.

Solusyon sa pagpapalakas ng wear-resistant: Para sa mga materyales na may mataas na pagkasira (tulad ng semento at mineral powder), maaaring opsyonal na i-install ang mga rotor at pabahay na may ceramic coatings o tungsten carbide, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng 3-5 beses kumpara sa mga ordinaryong materyales.

Kakayahang umangkop na intelihente: Real-time na pagsasaayos ng bilis sa pamamagitan ng variable frequency speed ay nagbibigay-daan para sa matinding temperatura na kapaligiran mula -40°C hanggang 400°C (mga modelong may mataas na temperatura na nilagyan ng jacket cooling) at maaari ring humawak ng mga espesyal na materyales tulad ng fibers at sheets.

Sistema ng proteksyon sa kaligtasan: Para sa mga materyales na madaling masunog at sumabog (tulad ng aluminum powder at magnesium powder), maaari itong magsama ng nitrogen purging, electrostatic grounding, at ATEX explosion-proof certified motors upang matugunan ang pangangailangan ng mga high-risk zone sa Zone 20/21.

Karaniwang diagnosis at pagpapanatili ng sira

Pana-panahong abnormal na ingay: karaniwang sanhi ng pinsala sa bearing o paghahalo ng materyal sa matitigas na bloke, nangangailangan ng inspeksyon, pagpapalit, at paglilinis ng mga dayuhang bagay.

Pagbabago-bago ng bilis: Ang penomenong ito sa direct-coupled na kagamitan ay kadalasang sanhi ng sira sa reducer, nangangailangan ng naka-target na pagkukumpuni o pagpapalit.

Pagtagas ng sealing: Kung may pagtagas ng alikabok o hangin sa harap at likod na end cover, maaari itong malutas sa pamamagitan ng paghigpit ng mga sealing component o pagpapalit ng lip-shaped sealing ring.

Salamat sa modular na disenyo, ang mga pangunahing bahagi tulad ng rotor ay maaaring mabilis na mapalitan sa loob ng 2 oras, na nagpapababa ng taunang gastos sa pagpapanatili ng higit sa 40%.