Pagsasaayos ng Agwat ng Rotor ng Roots Vacuum Pump
2026/07/29 15:24
Ang Roots Vacuum Pump ay naging isang mahalagang piraso ng pangunahing kagamitan sa vacuum sa pandaigdigang sektor ng paggawa ng papel. Lahat ng modernong pagawaan ng papel ay umaasa sa positive displacement pump na ito upang maghatid ng tuloy-tuloy at matatag na negatibong presyon sa buong mahahalagang bahagi ng teknolohiya, kabilang ang pag-dewater ng wire section, operasyon ng vacuum couch roll, vacuum pressing, pagpiga ng basang felt, at pag-alis ng kahalumigmigan ng blanket. Ang kabuuang kapasidad ng produksyon ng mga makina ng papel at ang kalidad ng ibabaw ng natapos na papel ay direktang pinamamahalaan ng matatag na paghahatid ng hangin at antas ng vacuum na nalilikha ng Roots Vacuum Pump para sa Industriya ng Papel.
Sa patuloy na operasyon ng produksyon araw-araw, madalas na nakakaranas ang mga teknisyan ng papel ng paulit-ulit na mga depekto sa produksyon: hindi pantay na pamamahagi ng kahalumigmigan sa mga papel na web, mahigpit na pagkakadikit ng mga papel sa metal na roller, at mga depekto sa pag-imprenta at embossing sa natapos na ibabaw ng papel. Karamihan sa mga tagapamahala ng planta ay unang iniuugnay ang mga isyung ito sa formula ng pulp ng papel o mga pagkakamali sa kagamitan ng pagpindot, ngunit ang tunay na dahilan ay karaniwang nasa loob ng vacuum unit mismo. Ang hindi regular na clearance sa pagitan ng dalawang impeller rotor ay ang pangunahing salarin sa likod ng pagbaba ng daloy ng pumping at pagbabago-bago ng mga halaga ng vacuum. Dahil dito, ang pana-panahong inspeksyon, pagsukat at tumpak na pagsasaayos ng rotor clearance ay nagiging sapilitang gawain sa pagpapanatili para sa lahat ng mga pabrika ng papel na may kagamitan ng roots vacuum pump. Ang komprehensibong gabay na ito ay nagpapaliwanag ng istruktural na prinsipyo ng paggana ng mga roots pump, masamang epekto na dulot ng hindi tamang rotor gaps, tiyak na mga sanhi ng paglihis ng gap, hakbang-hakbang na operasyon ng pag-calibrate ng clearance, propesyonal na solusyon sa paglilinis ng rotor cavity at pangmatagalang sistematikong plano ng pagpapanatili, na tumutulong sa mga overseas na negosyo ng papel na bawasan ang pagkalugi sa downtime, babaan ang gastos sa pagkumpuni ng kagamitan at mapanatili ang matatag na supply ng vacuum sa buong orasan.
Prinsipyo ng Paggawa ng Roots Vacuum Pump at ang Mahalagang Papel ng Rotor Meshing Clearance
Estruktural na Mekanismo ng Pagpapatakbo ng Positive Displacement Roots Pump
Inuri bilang isang volumetric vacuum pump, ang karaniwang Roots Vacuum Pump ay may dalawang simetriko na 8-hugis na rotor na naka-install nang parallel sa loob ng pambalot ng bomba. Pinapatakbo ng isang pares ng sabay-sabay na gears sa dulo ng bomba, ang dalawang rotor ay umiikot nang pabaliktad sa parehong bilis ng pag-ikot nang walang direktang kontak sa isa't isa. Habang patuloy na umiikot ang mga rotor, ang selyadong volume sa pagitan ng mga rotor at panloob na dingding ng bomba ay lumalawak at lumiliit nang pana-panahon. Ang paikot na pagbabagong ito ng volume ay patuloy na kumukuha ng hangin mula sa suction port at naglalabas ng naka-compress na gas sa pamamagitan ng exhaust port, sa gayon ay bumubuo ng matatag na negatibong presyon sa loob ng pipeline para sa mga proseso ng pagpapatuyo ng papel.
Ang pangunahing prinsipyo para sa mahusay na pagganap ng pumping ay ang mahigpit na pagkakadikit ng dalawang rotor. Sa panahon ng operasyon sa buong bilis, dapat mapanatili ang isang kumpleto at walang patid na sealing contact line sa posisyon ng pagkakadikit ng dalawang impeller. Ang hadlang na ito ay pumipigil sa mataas na presyon ng exhaust gas na dumaloy pabalik sa suction side ng pump cavity. Kapag nawala ang pagkakapantay-pantay ng meshing gap o lumihis ito mula sa factory calibrated standard range, magkakaroon ng patuloy na internal gas backflow, na direktang nagpapahina sa pumping efficiency, nagpapabagu-bago sa vacuum readings, at nagpapaikli sa kabuuang buhay ng unit.
Mga Pangunahing Sanhi ng Unti-unting Pagbabago sa Rotor Gap
Pagkatapos ng mga buwan at taon ng walang tigil na high-load na operasyon sa ilalim ng mahalumigmig, mayaman sa hibla na kapaligiran ng paggawa ng papel, ang rotor clearance ay hindi maaaring manatiling permanente. Dalawang pangunahing salik ang nagtutulak sa paglihis ng gap: Una, pangmatagalang mekanikal na pagkasira at paminsan-minsang pinsala mula sa banggaan. Ang maliliit na hibla ng papel, mga pigment ng coating, at mga mineral filler na nakasuspinde sa mamasa-masang hangin ay hindi maiiwasang pumapasok sa pump cavity sa panahon ng suction work. Ang mga matitigas na dumi na ito ay patuloy na kumakaskas sa mga arc surface ng mga rotor. Kasabay ng unidirectional fixed rotation sa buong taon, ang pagkasira ay nangyayari nang hindi pantay sa mga outer circle at end face ng rotor. Ang ilang bahagi ay dumaranas ng matinding pagkasira, na bumubuo pa ng mga lubog na hukay sa mga curved surface ng rotor pagkatapos ng pangmatagalang akumulasyon. Bilang resulta, ang mga gap sa pagitan ng dual rotors, pati na rin ang radial gaps sa pagitan ng rotors at pump housing, ay lumalawak nang malaki. Pangalawa, ang pagdeposito ng malagkit na materyal sa mga outer surface ng rotor. Ang mga pandikit sa paggawa ng papel, retention aids, at sizing agents na dala ng mamasa-masang hangin ay dumidikit sa mga surface ng rotor nang patong-patong, na sumasakop sa orihinal na meshing space at unti-unting pinapaliit ang clearance.
Mga Pagkalugi sa Produksyon at Ekonomiya na Dulot ng Labis na Pinalaking Rotor Clearance
Ang labis na malaking rotor clearance ay ang pinakakaraniwang sira na naobserbahan sa mga lumang Industrial Roots Vacuum Pump unit na ginagamit sa mga pabrika ng papel. Hindi tulad ng biglaang mekanikal na pagkasira, ang sira na ito ay dahan-dahan at palihim na umuunlad, kaya mahirap para sa mga tauhan sa lugar na matukoy ang mga maagang palatandaan. Habang patuloy na lumalaki ang agwat, ang panloob na pag-ikot ng gas sa loob ng pump cavity ay lumalala araw-araw, na nagdudulot ng sunod-sunod na negatibong epekto na sumasaklaw sa kalidad ng produksyon, output, at mga gastos sa operasyon.
Sa linya ng produksyon ng papel, ang hindi matatag na vacuum na dulot ng sobrang laking agwat ay humahantong sa isang serye ng mga tipikal na depekto sa papel:
Ang aktwal na bilis ng pagbomba ay bumababa nang malayo sa mga nakasaad na teknikal na parameter sa nameplate ng pump, kaya hindi makakalikha ang vacuum system ng kinakailangang negatibong presyon para sa pagpapatuyo ng papel;
Ang mga pagbasa ng vacuum gauge ay pabagu-bago nang walang matatag na halaga, na nagdudulot ng hindi pantay na epekto ng pagpapatuyo sa buong papel;
Ang natitirang kahalumigmigan sa mga papel ay hindi makontrol sa loob ng pamantayang saklaw, na nagreresulta sa malagkit na papel na madalas dumikit sa mga vacuum roller;
Ang mga marka ng indentation, pressure, at embossing ay patuloy na lumilitaw sa ibabaw ng natapos na papel, na lubos na nagpapataas ng antas ng pagtanggi ng produkto;
Ang bilis ng pagpapatakbo ng paper machine ay kailangang sadyang bawasan upang umangkop sa hindi sapat na kakayahan sa pagpapatuyo, na direktang naglilimita sa arawang produksyon ng papel.
Bukod sa pagbaba ng kalidad ng produkto at pagbawas ng ani, ang sobrang laking puwang ng rotor ay nagdudulot din ng nakatagong gastos sa enerhiya. Upang mabayaran ang pagkawala ng vacuum na dulot ng panloob na pagtagas, ang vacuum pump ay kailangang tumakbo nang buong karga kahit sa mga panahon ng mababang pangangailangan. Ang matagal na operasyon sa mataas na karga ay nagpapataas ng konsumo ng kuryente bawat buwan, na nag-iipon ng malaking hindi kinakailangang gastos sa kuryente para sa mga pabrika sa buong taon.
Malubhang Panganib sa Pagkasira ng Kagamitan na Dulot ng Sobrang Makitid na Puwang ng Rotor
Kumpara sa pinalaking puwang na pangunahing nakakasira sa kalidad ng paggawa ng papel, ang sobrang makitid na puwang ng pag-ikot ay direktang banta sa mekanikal na istruktura ng vacuum pump mismo, na maaaring humantong sa mamahaling pagpapalit ng bahagi at biglaang paghinto ng produksyon.
Ang mga pinaliit na puwang ng rotor ay bihirang dulot ng mekanikal na pagkasira. Sa mga kondisyon ng paggawa ng papel, ang pangunahing dahilan ay ang pagtitipon ng malagkit na substansiya sa ibabaw ng rotor. Ang iba't ibang likidong additives, coating fillers, at gelatinous compounds na nasa basang hangin ng paggawa ng papel ay magkakondensasyon at didikit sa panlabas na dingding ng dalawang rotor pagkatapos ng mahabang sirkulasyon. Ang sunod-sunod na patong ng deposito ay sumasakop sa nakalaang puwang ng meshing clearance sa pagitan ng mga impeller, na ginagawang mas maliit ang orihinal na puwang kumpara sa itinakdang pamantayan.
Kapag masyadong masikip ang puwang ng rotor, biglang tataas ang internal gas compression ratio sa loob ng pump cavity. Ang mabilis na compression ng hangin ay nagdudulot ng malaking init, na humahantong sa patuloy na pagtaas ng temperatura sa loob ng pump body. Ang mataas na init ay maililipat sa synchronous gearbox at driving motor nang paunti-unti, na magreresulta sa patuloy na sobrang init ng parehong bahagi. Kung hindi agad maaayos ang abnormal na kalagayang ito, lilitaw ang mga sumusunod na malubhang pagkabigo:
-
Masyadong mahigpit ang pagkakadikit ng mga rotor at unti-unting nagkakandado habang tumatakbo;
-
Hindi maayos na makapag-restart ang bomba pagkatapos ng regular na pagsasara;
-
Ang sapilitang pagsisimula sa ilalim ng naka-lock na rotor ay lubusang sumusunog sa paikot-ikot ng motor;
-
Ang mataas na temperatura ay nagpapabilis sa pagkasira ng langis ng pampadulas sa loob ng gearbox, na nagdudulot ng pagkasira at pagkabigo ng mga ngipin ng gear.
-
Dahil sa mga panganib na ito, ang regular na malalim na paglilinis ng mga ibabaw ng rotor ay kasinghalaga ng pagsukat at pagsasaayos ng agwat, na isang pangunahing modyul ng pamantayang Pagpapanatili ng Industrial Roots Vacuum Pump.
Mga Pamantayang Parameter ng Pagkakalibrate ng Agwat ng Rotor at Hakbang-hakbang na Operasyon ng Pagsasaayos
Ang tumpak na pagsasaayos ng agwat ay ang pangunahing solusyon upang maalis ang pagbabago-bago ng vacuum, sobrang init ng bomba at mga pagkabigo sa pag-jam ng rotor. Bawat pangunahing posisyon ng pagkakasya ng roots pump ay may mahigpit na pamantayan ng malamig na agwat na binuo ayon sa mga detalye ng kagamitan. Dapat sundin ng mga teknisyan ng pagpapanatili ang mga numerong ito nang mahigpit sa panahon ng pag-disassemble at pagkakalibrate.
Mga Pamantayang Parameter ng Cold Clearance para sa mga Pangunahing Posisyon ng Pagsasaayos
Ang talahanayan sa ibaba ay naglilista ng tatlong pangunahing posisyon ng pagsasaayos, mga pamantayang saklaw ng cold clearance at kani-kanilang layunin ng pagsasaayos para sa mga kumbensyonal na industrial roots vacuum pump:
| Posisyon ng Pagsasaayos | Pamantayang Saklaw ng Cold Clearance | Pangunahing Layunin ng Pagsasaayos |
|---|---|---|
| Clearance ng Pagkakabit sa Pagitan ng Dalawang Rotor | 0.10mm ~ 0.20mm | Panatilihing pantay ang pagkakabit ng rotor, pigilan ang pagbalik ng high-pressure gas sa loob ng pump cavity |
| Radial Clearance (Panlabas na Ibabaw ng Rotor at Panloob na Dingding ng Pump Housing) | 0.15mm ~ 0.25mm | Iwasan ang tuyong alitan sa pagitan ng mga rotor at casing, protektahan ang mga arko na ibabaw ng rotor mula sa pagkasira |
| Agwat na Aksiyal (Mukha ng Dulo ng Rotor at Takip ng Dulo ng Pump) | ≤ 0.08mm | Limitahan ang labis na paglutang ng mga rotor sa aksiyal, bawasan ang panginginig at ingay sa pagtakbo |
Kumpletuhin ang Daloy ng Trabaho sa Pagsasaayos ng Agwat sa Lugar
Bago simulan ang anumang gawain sa pag-disassemble at pagkakalibrate, dapat munang matapos ang paghahanda sa kaligtasan upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan at hindi tumpak na mga resulta ng pagsukat:
Putulin ang kabuuang suplay ng kuryente ng vacuum unit at magsabit ng mga lockout tag upang maiwasan ang aksidenteng paglipat ng kuryente; alisin lahat ng natitirang compressed gas sa loob ng pump cavity; hugasan nang lubusan ang lahat ng malagkit na dumi at deposito ng hibla sa mga ibabaw ng rotor at panloob na dingding ng pump; maghanda ng mga kasangkapan sa pagsukat kabilang ang feeler gauges, dial indicators, adjustable spanners at marking pens.
Ang buong proseso ng pagsasaayos ay sumusunod sa isang nakapirming pagkakasunod-sunod:
-
Gamitin ang feeler gauge upang sukatin ang kasalukuyang halaga ng gap ng tatlong mahahalagang posisyon isa-isa, itala lahat ng datos ng paglihis para sa sanggunian;
-
Paluwagin ang mga positioning pin ng synchronous gears, dahan-dahang paikutin ang dual rotors upang ayusin ang meshing clearance hanggang sa maging pantay ang gap sa lahat ng paligid, pagkatapos ay ikandado muli ang mga positioning pin;
-
Ayusin ang higpit ng mga fixing bolts ng end cover upang balansehin ang radial gap sa pagitan ng rotors at pump housing nang pantay-pantay;
-
Baguhin ang kapal ng mga sealing gasket na naka-install sa magkabilang gilid ng mga pump end cover upang makontrol ang axial floating clearance ng mga rotor sa loob ng kinakailangang limitasyon;
-
Pagkatapos ng pagsasaayos, paikutin nang manu-mano ang dalawang rotor nang dose-dosenang beses nang paulit-ulit, suriin kung may abnormal na tunog ng alitan o pag-jam ng rotor;
-
Ibalik ang lahat ng mga na-disassemble na bahagi, higpitan ang mga bolts nang pahilis, pagkatapos ay magsagawa ng 30-minutong no-load trial run; obserbahan ang katatagan ng vacuum gauge at temperatura ng katawan ng pump sa buong panahon ng pagsubok upang kumpirmahin ang epekto ng pagsasaayos.
Siyentipikong Proseso ng Paglilinis ng Rotor at Pump Cavity upang Maiwasan ang Paulit-ulit na Abnormalidad ng Gap
Ang pag-ipon ng pandikit ang pangunahing sanhi ng pagkipot ng rotor gap at pagkabigo ng rotor lock. Para sa mga pagawaan ng papel na puno ng hibla, pandikit at mineral filler, ang pana-panahong malalim na paglilinis ang pinakamabisang hakbang sa pag-iwas upang mapanatili ang normal na tolerance ng clearance. Dalawang uri ng solvent sa paglilinis ang malawakang ginagamit para sa iba't ibang komposisyon ng dumi, na may pamantayang hakbang sa operasyon na binuo para sa pang-araw-araw na pagpapanatili.
Dalawang Pangkalahatang Solusyon sa Paglilinis at mga Sitwasyon ng Paggamit
-
5% Sodium Hydroxide Alkaline Solution: Mainam para sa pagtunaw ng mga organikong koloid, mga residu ng hibla ng papel at mga pandikit na patong na naipon sa mga rotor. Ito ang pinakagustong solvent para sa regular na lingguhan at dalawang-lingguhang paglilinis.
5% Diluted Hydrochloric Acid Solution: Pangunahing ginagamit upang alisin ang inorganic na limescale, mineral sediment at bahagyang kalawang na nabubuo sa panloob na dingding ng pump at metal na ibabaw ng rotor. Ang paglilinis ng acid ay dapat sundan ng masusing pagbabanlaw ng malinis na tubig upang maiwasan ang natitirang acid liquid na makasira sa metal substrate ng rotor.
Naka-customize na Siklo ng Paglilinis Batay sa Produksyon ng Karga
Ang mga pabrika ng papel ay maaaring mag-ayos ng dalas ng paglilinis ayon sa bilis ng pagpapatakbo ng makina at paggamit ng coating:
-
Mababang bilis na maliit na linya ng produksyon ng papel: Buong paglilinis ng rotor tuwing 30 araw
-
Katamtamang bilis na karaniwang linya ng paggawa ng papel: Malalim na paglilinis tuwing 14 na araw
-
Mataas na bilis na linya ng produksyon ng coated paper na may mabibigat na additives: Kumpletong paglilinis ng solvent tuwing 7 araw
Pangmatagalang Sistematikong Plano ng Pagpapanatili upang Permanenteng Patatagin ang Clearance ng Rotor
Ang madalas na paglihis ng agwat at paulit-ulit na pagkukumpuni ng kagamitan ay kukuha ng mahalagang oras ng produksyon at magtataas ng kabuuang gastos sa operasyon. Ang pagtatatag ng isang nakaayos na sistema ng pagpapanatili araw-araw, lingguhan, buwanan at taunan ay epektibong makapagpapabagal sa pagkasira ng rotor, maiiwasan ang biglaang pagbabago ng agwat at mapapahaba ang siklo ng serbisyo ng Positive Displacement Roots Vacuum Pump.
Ang mga pang-araw-araw na item sa patrol ay nakatuon sa real-time na kondisyon ng operasyon: kailangang makinig ang mga tauhan ng pagpapanatili para sa abnormal na ingay ng friction sa pagsisimula, suriin ang temperatura ng ibabaw ng katawan ng bomba at motor, at itala ang pagbabago ng antas ng vacuum bawat shift.
Ang lingguhang gawain sa pagpapanatili ay kinabibilangan ng pagsusuri sa antas ng langis at kalidad ng langis sa loob ng gearbox, at pagdaragdag o pagpapalit ng lubricating oil sa tamang oras.
Ang buwanang komprehensibong overhaul ay sumasaklaw sa bahagyang pag-disassemble upang sukatin ang datos ng agwat ng rotor, paglilinis ng ibabaw at pagpapalit ng lumang sealing gasket.
Ang taunang full disassembly calibration ay nangangailangan ng kumpletong pag-disassemble ng bomba, pangkalahatang inspeksyon ng pagkasira ng rotor, masusing paglilinis ng lukab at pangalawang tumpak na pagsasaayos ng lahat ng posisyon ng clearance.
Konklusyon
Ang katumpakan ng internal rotor clearance ay nagtatakda ng pangkalahatang pagganap at habang-buhay ng Roots Vacuum Pump. Ang sobrang laking meshing gaps ay nagdudulot ng patuloy na pagbaba ng vacuum, hindi matatag na pag-dewater ng papel at pagtaas ng reject rates; samantalang ang sobrang makitid na gaps ay nagdudulot ng sobrang init ng bomba, pag-jam ng rotor at aksidente sa pagkasunog ng motor.
Sa pamamagitan ng pag-master ng standardized rotor gap adjustment specifications, paggamit ng targeted solvent cleaning schemes para sa dumi ng paggawa ng papel, at pagpapatupad ng tiered daily maintenance rules, epektibong maaalis ng mga pandaigdigang papermaking enterprises ang mga karaniwang vacuum system faults, mabawasan ang konsumo ng kuryente at gastos sa maintenance, at masiguro ang tuloy-tuloy at matatag na supply ng negatibong presyon para sa mga proseso ng pag-dewater ng papel sa buong taon.
