Paano Ayusin ang Panloob na Pagtagas ng Roots Vacuum Pump Unit

Ang mga roots vacuum pump ay malawakang ginagamit sa sektor ng kemikal, metalurhiya, pagpoproseso ng pulbos at iba pang industriyal na sektor. Ang pangmatagalang operasyon sa ilalim ng mga kondisyon ng alikabok na singaw o mga corrosive na media ay maaaring magdulot ng mga pagkabigo sa panloob na pagtagas. Hindi tulad ng panlabas na pagtagas ng hangin sa pamamagitan ng mga flange o pabahay, ang mga pagkakamali sa panloob na pagtagas ay nakatago at mahirap matukoy sa maagang yugto. Patuloy nitong pinapalala ang mga indeks ng vacuum at bilis ng pumping at nagdudulot ng hindi matatag na kalidad ng produksyon ng batch. Batay sa karanasan sa overhaul-service ng mga proyekto sa loob at labas ng bansa bilang isang tagagawa ng roots vacuum pump, ang artikulong ito ay nag-iiba ng panloob na pagtagas mula sa panlabas na pagtagas, naglalarawan ng mga tipikal na sintomas ng pagkakamali, mga hakbang-hakbang na paraan ng paghahanap, mga workflow ng on-site na pagkukumpuni para sa mga bahagi ng valve-seat, mga solusyon sa pagtatapon para sa maraming sanhi ng panloob na pagtagas, pati na rin ang mga panuntunan sa kaligtasan ng pagpapanatili, mga pamantayan sa pagtanggap pagkatapos ng pagkukumpuni at mga regular na mungkahi sa preventive-maintenance.

Paghiwalayin ang Panloob na Pagtagas at Panlabas na Pagtagas, Kilalanin ang mga Karaniwang Sintomas

Kapag nahaharap sa hindi sapat na pagganap ng vacuum, karamihan sa mga tauhan ng operasyon at pagpapanatili ay unang sinusuri ang panlabas na pagtagas sa mga flange at tubo, hindi pinapansin ang pagbalik ng gas sa loob ng pabahay ng bomba. May malinaw na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang uri ng pagkakamali.

‑ Panlabas na Pagtagas: Ang hangin sa paligid ay pumapasok mula sa mga panlabas na punto kabilang ang mga tubo, flange, at selyo ng baras. Kapag ang katawan ng bomba ng roots ay nakahiwalay, ang vacuum ay mabilis pa ring bumababa sa pagsusuri ng presyon.

‑ Panloob na Pagtagas: Ang pagkabigo ng mga panloob na bahagi ng silid ng bomba ay nagdudulot ng pagbalik ng gas sa pagitan ng mga silid na may mataas at mababang presyon sa loob ng bomba. Kapag ang bomba ng roots ay sinubukan sa nakahiwalay na estado, ang huling vacuum ay malinaw na hindi umaabot sa mga detalye ng nameplate, at walang mga punto ng pagtagas na matatagpuan sa lahat ng panlabas na sealing surface.

Kapag nangyari ang panloob na pagtagas, ang mga yunit ay karaniwang nagbibigay ng ilang mga senyales ng babala:

1. Ang ultimate vacuum ay patuloy na nabibigo sa mga process set‑point. Ang backing‑pump ay gumaganap nang normal subalit ang kabuuang pumping speed ay mabilis na bumababa.

2. Sa pantay na process load, tumataas ang temperatura ng pump‑housing, lumalakas ang vibration at tumataas ang power consumption bawat yunit ng produkto.

3. Para sa steam‑ o dust‑handling service, pinapabilis ng internal‑leakage ang corrosion at pagkasira ng mga rotor at pump‑chamber, at lumalala ang mga fault sa paglipas ng panahon.

Inirerekomendang pagkakasunod‑sunod ng troubleshooting: Kumpletuhin muna ang buong external‑leak inspection. I-disassemble lamang ang pump body pagkatapos kumpirmahin na walang external‑leakage at ang mga fault ay dahil sa internal pump leakage.

Mga Karaniwang Root‑causes Ng Internal‑leakage

Ang internal‑leakage ay hindi nagmumula sa pagkabigo ng iisang component. Pangunahing nahahati ito sa tatlong kategorya ng fault.

• Napinsalang sealing‑surface ng bypass / relief valve group (orihinal‑dokumentong pinagmulan ng fault)

Ang pagguho dulot ng mga partikulo ng alikabok, katamtamang kaagnasan at madalas na epekto ng pagbubukas‑pagsasara ay nagdudulot ng mga butas, uka at pagbabago ng anyo sa mga sealing surface ng valve‑seat at valve‑core. Hindi ganap na makasara ang mga balbula at lumilikha ng internal gas return passage, na itinuturing na isang madalas na sira para sa mga lumang kagamitan.

• Labis na clearance na may kaugnayan sa rotor

Ang epekto ng dayuhang bagay, matagal na pagkasira, pagbabago ng anyo dahil sa thermal‑cycling o phase offset ng synchronizing‑gear ay nagpapalaki ng mga puwang sa pagitan ng rotor‑to‑rotor, rotor‑to‑housing at rotor‑to‑end‑cover, na nagreresulta sa pagbabalik ng gas sa pamamagitan ng mga clearance gap.

• Bigong static seal sa loob ng pump chamber

Ang mga luma o sirang inner gasket ng end‑covers, bearing‑housings at partition plates ay nagdudulot ng cross‑chamber gas cross‑leakage at karagdagang internal‑leakage.

Lokasyon ng Sira: Paraan ng Sectional Isolation Test

Bago ang disassembly‑repair, magsagawa ng sectional‑isolation tests upang matukoy ang mga kategorya ng sira at mabawasan ang hindi kinakailangang gawain sa pag-disassembly.

1. Isara ang pangunahing balbula ng proseso, ihiwalay ang vacuum vessel at subukan ang ultimate vacuum ng buong unit nang hiwalay.

2. Idiskonekta ang mga inlet‑at‑outlet port ng roots pump at subukan ang pagganap ng backing pump nang mag-isa. Kung ang mga indeks ng backing pump ay kwalipikado, ang mga sira ay matatagpuan sa pangunahing roots pump.

3. Bago ang pag-disassemble ng roots pump, manu-manong paikutin ang coupling, damhin ang resistensya ng pag-ikot ng rotor at suriin kung may jamming o friction noise upang paunang hatulan ang estado ng rotor‑gap.

4. Buksan ang pump‑end‑cover at biswal na suriin ang mga relief‑valve assemblies, tingnan ang valve‑seat sealing‑surface kung may erosion, pits at deformation traces upang hatulan kung ang mga sira ay kabilang sa internal‑leakage na dulot ng valve‑group.

Ang ilang mga pabrika sa ibang bansa ay kulang sa propesyonal na mga mapagkukunan ng machining.Pagkatapos ng lokasyon ng sira, suriin kung gagawin ang on‑site repair o bibili ng kapalit na spare‑parts.Inirerekomenda ang direktang pagpapalit ng valve‑group para sa mga valve‑seat na may matinding erosion sa halip na on‑site welding‑and‑grinding.

Kumpletong On‑site na Pag‑aayos ng Daloy ng Trabaho para sa Panloob na Pag‑tagas ng Valve‑seat‑sealing‑surface

Para sa pag‑kaagnas‑pag‑deform ng valve‑seat‑valve‑core, maaaring isagawa ang on‑site na pag‑aayos gamit ang lathe, welding at grinding resources (orihinal‑dokumentong proseso ng pag‑aayos na may dagdag na mga kinakailangan sa kaligtasan at pre‑proseso).

Mga Kinakailangan sa Kaligtasan Bago ang Pag‑aayos

1. Isara ang kumpletong yunit, putulin ang kuryente ng motor at ipatupad ang lock‑out‑tag‑out. Lubusang i‑depressurize ang pump chamber at linisin ang natitirang prosesong media sa loob.

2. Lubusang i‑disassemble ang mga bahagi ng valve‑group, kumuha ng mga larawan at markahan ang mga bahagi upang maitala ang oryentasyon ng pag‑assemble at maiwasan ang maling pag‑assemble sa muling pag‑assemble.

3. Lubusang linisin ang lahat ng bahagi upang alisin ang kalawang, alikabok at lumang welding‑slag.

Mga Pamamaraan sa Pag‑aayos ng Machining‑and‑welding

1. Gilingin ang valve‑seat sealing‑surface gamit ang portable grinding‑machine upang alisin ang mga erosion pits at grooves at ibalik ang circular geometric precision.

2. Iposisyon ang orihinal na gitna ng butas ng valve-core shaft-passing-hole gamit ang four-jaw chuck sa lathe at isagawa ang hole-expanding machining upang itama ang deformed na posisyon ng butas.

3. Panatilihing hindi nagbabago ang gitna ng shaft, i-assemble ang valve-core through-shaft sa lugar at kumpletuhin ang spot-welding fixation.

4. Isagawa ang surfacing gamit ang D547 Mo hard-alloy welding-electrode. I-bake ang welding-electrode ayon sa spec, kontrolin ang overlay layers at kapal upang mabawasan ang panganib ng welding-crack. I-machine ang valve-head sealing-surface na katugma ng grinded valve-seat hole.

5. Subukan ang pag-assemble ng mga bahagi at isagawa ang red-lead coloring sealing-test, suriin ang sealing-surface fitting rate upang matiyak ang mahigpit na sealing-pair closure.

Mahalagang paalala:Ang pagkukumpuning ito ay nakadepende sa kasanayan sa lathe, welding, at grinding. Ang mga overseas site na walang supporting machining capacity ay dapat bumili ng kumpletong replacement valve-group spare-parts nang direkta. Ang sapilitang on-site surfacing-repair ay madaling magdulot ng muling pagkabigo sa maikling panahon ng operasyon.

Mga Solusyon sa Pag-aayos Para sa Ibang Dalawang Uri ng Internal-leakage

Panloob na pagtagas na dulot ng labis na agwat ng rotor

1. I-disassemble ang katawan ng bomba, sukatin ang aktwal na mga agwat ng rotor-sa-rotor, rotor-sa-pabahay at rotor-sa-takip-dulo gamit ang feeler gauge at ihambing sa mga teknikal na detalye ng pabrika.

2. Para sa mga rotor na may gasgas o pagkasira, pakinisin o palitan ang mga bahagi ng rotor batay sa tindi ng pinsala.

3. I-recalibrate ang yugto ng synchronizing-gear, i-lock ang locating-pin at ayusin ang lahat ng agwat pabalik sa pamantayang saklaw ng pabrika.

4. Pagkatapos ng pag-assemble, manu-manong paikutin ang coupling upang kumpirmahin ang maayos na pag-ikot ng rotor nang walang alitan o pag-jam.

Panloob na pagtagas na na-trigger ng bigong static-seal ng inner-gasket

1. I-disassemble ang kaukulang takip-dulo at bearing-housing assemblies at alisin ang lahat ng lumang gasket. Linisin ang mga seal-groove at mating-surfaces at alisin ang kalawang at natitirang pandikit.

2. Muling pumili ng gasket material na tumutugma sa process-medium para sa corrosion-resistance at temperature-resistance.

3. Pantayin ang paghigpit ng mga bolts sa diagonal multi-pass sequence upang maiwasan ang lokal na hindi sapat na compression na nagdudulot ng paulit-ulit na cross-chamber leakage.

Pagpapatunay-pagtanggap na Trabaho Pagkatapos ng Pagkukumpuni

Huwag kailanman ilagay ang unit sa proseso-produksyon nang direkta pagkatapos ng assembly-repair. Kumpletuhin ang tatlong antas na pagpapatunay upang maiwasan ang muling paggawa.

1. Manu-manong pag-ikot na inspeksyon: Manu-manong paikutin ang coupling. Ang rotor ay dapat umikot nang maayos nang walang friction o pag-jam sa buong buong-cycle na pag-ikot.

2. Walang-load na single-unit pressure-hold test: Ihiwalay ang external-process-system, patakbuhin ang vacuum-extraction at pressure-hold test para sa roots-host lamang. Itala ang pressure-rise rate, kumpirmahin na ang internal gas-back-flow ay napipigilan at ang ultimate vacuum ay bumabalik sa design-specifications.

3. May-load na trial-run: Ikonekta ang backing-pump at patakbuhin ang loaded test na ginagaya ang totoong working-conditions. Itala ang motor current, pump-housing temperature-rise at vacuum readings. Lahat ng parameter ay dapat nasa loob ng factory-reference range.

Kung mabilis pa ring tumaas ang pressure sa pressure-hold test, muling buksan ang takip at muling suriin ang pagkakabit ng sealing-surface at mga halaga ng gap sa halip na sapilitang pagkomisyon.

Regular na Pagpapanatili Upang Bawasan ang Panganib ng Panloob na Pagtagas

Karamihan sa panloob na pagtagas ay nagmumula sa pagkasira ng medium, operasyon na lampas sa differential-pressure, at hindi sapat na pagsasala. Ang pinsala sa bahagi ay maaaring maantala sa pamamagitan ng regular na pagpapanatili.

‑ Mag-install ng mga filter ng alikabok sa intake-side. Ang pagpasok ng matitigas na partikulo sa pump-chamber ay pangunahing sanhi ng pagkasira ng valve-seats at rotors. Suriin at palitan ang mga filter cartridge nang pana-panahon.

‑ Mahigpit na sundin ang mga setting ng differential-protection. Ipagbawal ang matagal na operasyon ng roots pump na lampas sa differential-pressure. Iwasan ang biglaang at madalas na pagbabago ng kondisyon ng trabaho at bawasan ang epekto ng thermal-cycling sa mga bahagi.

‑ Gumawa ng mga parameter-inspection log-sheets.Itala ang ultimate vacuum, motor current, at temperatura ng pump-housing nang regular. Ihinto ang unit para sa troubleshooting sa maagang pagbaba ng parameter sa halip na maghintay para sa malalaking pagkakamali.

‑ Para sa mga prosesong may singaw o kinakaing gas, maglagay ng front‑end condensation at neutralization pre‑treatment upang mabawasan ang epekto ng erosion‑corrosion sa mga panloob na metal‑component.

Mula sa pananaw ng kabuuang gastos ng pagmamay‑ari ng vacuum pump, ang wastong front‑end medium‑pre‑treatment kasama ang pana‑panahong inspeksyon ay lubhang nakababawas sa dalas ng pag‑aayos ng pump‑housing at nakaiiwas sa malaking pagkalugi mula sa hindi planadong paghinto ng produksyon.

Konklusyon

Ang panloob na pagtagas ng Roots-pump ay nagpapakita ng kaunting nakikitang panlabas na pinsala at nagdudulot lamang ng unti-unting pagbaba ng pagganap ng vacuum. Huwag basta-basta i-disassemble ang pump; hanapin muna ang mga sira sa pamamagitan ng pagsusuri sa pagtagas at sectional tests. Pumili ng pagkukumpuni o pagpapalit ng bahagi batay sa kondisyon ng on-site machining at kumpletuhin ang turning, pressure-hold, at loaded-test acceptance. Ang pagkasira dulot ng alikabok at singaw ay hindi lubusang maiiwasan, ngunit ang pagpapanatili ng filter at pagsubaybay sa presyon ay nakababawas sa pagkasira ng mga panloob na bahagi. Dapat subaybayan ng mga maintenance team ang data ng vacuum sa pang-araw-araw na pagsusuri upang maalis ang mga nakatagong panganib at maiwasan ang hindi inaasahang pagsasara.