Mga Sanhi ng Pagtagas ng Mechanical Seal ng Liquid Ring Vacuum Pump

Ang pang-araw-araw na kalidad ng pagpapanatili ay direktang nagtatakda ng kabuuang siklo ng serbisyo ng mga liquid ring vacuum pump. Sa lahat ng madalas na pagkasira ng mga kagamitan sa vacuum, ang pagtagas ng mekanikal na selyo ay ang pinakamalaking sakit ng ulo para sa mga planta ng kemikal, mga linya ng produksyon ng parmasyutiko, mga istasyon ng thermal power, at mga pagawaan ng minahan ng karbon. Ang mahabang tuloy-tuloy na pagpapatakbo ay tiyak na magdudulot ng ganitong sira kung mapabayaan ang pamamahala ng kagamitan. Kapag lumitaw ang pagtagas, patuloy na bababa ang halaga ng vacuum ng yunit, tataas ang mga gastos sa regular na pagpapanatili, at lilitaw ang iba't ibang nakatagong panganib sa kaligtasan sa linya ng produksyon. Ang artikulong ito ay nag-aayos ng lahat ng panloob at panlabas na sanhi ng pagkabigo ng selyo ng liquid ring vacuum pump, mga solusyon sa pagkukumpuni na maaaring gawin sa lugar, at mga pamantayang pangmatagalang plano sa pagpapanatili para sa mga teknisyan ng pagpapanatili ng planta.

Maraming Panganib na Dulot ng Pagtagas ng Selyo

Ang mechanical seal ay ang pangunahing bahagi ng sealing na itinayo sa loob ng bawat liquid ring vacuum pump. Ang pangunahing tungkulin nito ay paghiwalayin ang panloob na cooling circulating water at labas na hangin sa loob ng pump cavity upang makabuo ng airtight na operating space. Kapag naganap ang pagtagas ng mechanical seal, masisira ang saradong kapaligiran ng trabaho, na magdudulot ng maraming pagkalugi sa normal na produksyon.1.1 Pagbawas ng kabuuang pumping capacityAng maliliit na puwang na nabuo ng tumutulo na sealing surfaces ay patuloy na sisira sa vacuum tightness, magpapabagal sa bilis ng pagkuha ng gas, at magpapahirap sa pagkumpleto ng pang-araw-araw na target ng produksyon sa tamang oras.1.2 Pinsala sa motor at bearing partsAng mga patak ng tubig mula sa mga leak point ay sasabog sa motor casings at bearing assemblies, madaling magdulot ng metal corrosion, bearing jamming at maging panganib ng circuit short-circuit.1.3 Labis na gastos sa spare partAng madalas na pagtagas ng vacuum pump seal ay nangangahulugan ng regular na pagpapalit ng mga wearing pieces tulad ng seal rings. Ang compression springs at rubber gaskets ay mabilis na masusuot sa ilalim ng leak conditions, na magtutulak sa taunang gastos sa kagamitan na tumaas.1.4 Nakatagong panganib sa pinsala para sa frontline staffAng pinaghalong tumutulo na cooling water at corrosive process media ay kakainin ang peripheral pipelines at madaling magdulot ng aksidenteng pinsala sa mga operator sa lugar.

Mga Direktang Pangunahing Sanhi ng Pagtagas ng Mechanical Seal

Binilang namin ang libu-libong talaan ng after-sales maintenance ng aming kumpletong set ng vacuum equipment. Ipinapakita ng datos na higit sa 70% ng pagtagas ng seal ng liquid ring vacuum pump ay nagmumula sa pagkasira ng bahagi at hindi regular na operasyon. Hinahati namin ang mga pangunahing sanhi sa tatlong malinaw na kategorya sa ibaba na may simpleng paraan ng pagtukoy sa field.

Pagod at gasgas na mga sealing mating surface

Ang mga gasgas na dynamic at static seal rings ang pangunahing pinagmumulan ng paulit-ulit na pagtagas ng mechanical seal. Maraming maintenance workers ang nag-disassemble lamang ng isang gilid ng pump body upang palitan ang mga accessories, na nagiging sanhi ng pagkawala ng bilateral balance ng main shaft at paglubog nito dahil sa gravity ng impeller. Ang nakatagilid na shaft ay mag-iiwan ng permanenteng gasgas sa patag na sealing surface habang umiikot. Bukod sa hindi tamang pag-disassemble, ang hindi naprosesong hilaw na circulating water ay naglalaman ng sediment at mga piraso ng kalawang na patuloy na nagpapagiling sa mga sealing faces araw at gabi. Kung walang kumpletong water lubrication film sa pagitan ng dalawang magkatugmang seal rings, lalabas ang malinaw na pagtulo ng pump seal kapag tumatakbo ang unit sa buong karga.

Masyadong mataas na presyon ng cooling water

Ang mahigpit na pagkakasya ng mga pinagtambal na sealing components ay lubos na nakadepende sa pre-tightening force ng mga built-in springs. Kung ang presyon ng pumapasok na cooling water ay lumampas sa rated value na nakasaad sa nameplate ng bomba, itutulak ng hydraulic thrust ang movable ring pabalik, babawasan ang spring compression at paghihiwalayin ang dalawang sealing planes, na direktang magdudulot ng vacuum pump seal leakage. Napatunayan namin ang konklusyong ito sa pamamagitan ng dose-dosenang field tests: malinaw na makikita ang leakage kapag ang pagbubukas ng water inlet valve ay lumampas sa dalawang-katlo ng buong stroke. Ang pagpapanatili ng matatag na presyon ng tubig ay ang pinaka-maginhawa at murang paraan upang maiwasan ang ganitong uri ng sira.

Hindi regular na operasyon ng pag-assemble ng seal

Ang mga pagkakamaling gawa ng tao sa pag-install ay bumubuo ng malaking bahagi ng lahat ng kaso ng pagkabigo ng mechanical seal. Ang pinakakaraniwang pagkakamali ay ang maling paglalagay ng mga rubber O-ring sa labas ng spring positioning plate. Ang pangmatagalang pagdiin ay magpapa-deform nang permanente sa mga spring, na hindi makapagbibigay ng pantay na axial pressure, kaya't nabubuo ang mga nakapirming puwang ng tagas sa pagitan ng mga sealing surface. Bukod pa rito, ang pagkamot sa mga precision sealing parts gamit ang matutulis na kasangkapan at ang hindi pantay na diagonal na paghigpit ng flange bolts ay magpapabilis din sa pagkasira ng seal at unti-unting magdudulot ng tagas sa liquid ring vacuum pump seal.

Mabilis na Talahanayan ng Paghusga sa Lugar para sa Iba't Ibang Leak Phenomena

Mga Napabayaang Nakatagong Salik ng Micro Leakage

Ang mga nakikitang tumutulo na depekto ay madaling makita sa araw-araw na pag-iikot, ngunit maraming maliliit na hindi nakikitang depekto ang dahan-dahang masisira ang sealing assembly at bubuo ng pangmatagalang micro mechanical seal leakage, na mahirap matuklasan sa regular na inspeksyon.

• Pagtanda ng mga rubber sealing accessories

  Matapos ang mahabang panahon ng pagkakadikit sa mixed industrial gas at circulating water, ang mga O-ring at flat gasket ay titigas at mawawalan ng elasticity. Kahit na ipares sa bagong seal rings, ang mga lumang rubber parts ay hindi makakamit ang buong airtightness at magdudulot ng patuloy na micro leakage.

• Nagasgas na shaft sleeve

  Ang pangmatagalang friction sa pagitan ng loob ng O-rings at labas ng shaft sleeve ay mag-iiwan ng spiral scratch lines, na sumisira sa makinis na matching surface na kinakailangan para sa sealing. Ang malubhang abrasion ay nangangailangan na ang buong mechanical seal kit ay palitan kasama ng shaft sleeve.

• Hindi na-filter na impurities sa cooling water

  Kung walang naka-install na filter equipment sa mga cooling pipelines, ang mga partikulo ng kalawang at mineral debris ay patuloy na dadaloy sa seal chamber at mag-iiwan ng hindi mabilang na maliliit na gasgas sa sealing faces, na magpapalala ng pagtagas habang tumatagal ang operasyon.

• Nalilitong mga pamantayan sa pagpapanatili para sa iba't ibang uri ng pump

  Ang mga liquid ring vacuum pump, Roots pump at screw pump ay gumagamit ng ganap na magkakaibang mekanikal na istruktura ng seal. Ang pagkopya ng karanasan sa pagpapanatili ng iba pang vacuum models sa liquid ring units ay magpapabilis ng pagkasira ng seal at magdudulot ng paulit-ulit na problema sa pagtagas.

Standardisadong Field Repair Operations para sa Seal Leakage

Lahat ng sumusunod na hakbang sa pagpapanatili ay sumusunod sa international industrial pump overhaul standards, na madaling gawin ng frontline technicians at ganap na malulutas ang vacuum pump seal leakage.

Mga patakaran sa pagkumpuni o pagpapalit ng seal rings

Ang mga mababaw na pare-parehong gasgas na walang bitak sa mga sealing surface ay maaaring ipadala sa precision processing workshops para sa paggiling at pagpapanumbalik ng flatness. Kung may lumitaw na mga bitak, malalalim na uka, o nawawalang mga bloke, ang dynamic at static seal rings ay dapat palitan bilang isang magkapares na set. Sa panahon ng pag-disassemble, gumamit ng mga espesyal na supporting bracket upang hawakan ang main shaft upang maiwasan ang pagbaluktot ng shaft at pangalawang pinsala mula sa mga gasgas.

Mga hakbang sa matatag na kontrol ng presyon ng tubig

Mag-install ng mga pressure gauge at pressure regulating valves sa water inlet pipeline upang masubaybayan ang mga pagbabago sa presyon sa real time. Sa ilalim ng normal na kondisyon ng produksyon, kontrolin ang pagbubukas ng water valve sa ibaba ng dalawang-katlo ng stroke. Kung kinakailangan ang malaking daloy ng pagpapalamig para sa pagpapakalat ng init, magdagdag ng mga independiyenteng bypass pipelines sa halip na buksan nang buo ang main valve, upang maiwasan ang pagtagas na dulot ng pressure surge. Ayusin ang buwanang inspeksyon ng mga water supply pump upang maiwasan ang biglaang pagbabago ng presyon.

Karaniwang workflow ng pag-assemble ng seal

Nakapirming cycle ng pagpapalit ng mga wearing parts

• Mga O-ring at flat sealing gaskets: palitan tuwing 6 hanggang 12 buwan sa panahon ng nakaplanong shutdown maintenance

• Dynamic at static seal rings: suriin ang abrasion status tuwing tatlong buwan, palitan agad kapag may nakitang mga gasgas

• Cmga spring ng compression: palitan ang mga deformed spring sa tuwing ide-disassemble ang pump upang maiwasan ang mga nakatagong panganib ng pagtagas

Sistema ng Pang-araw-araw na Pangmatagalang Pagpapanatili upang Maiwasan ang Paulit-ulit na Pagtagas

Ang pansamantalang emergency na paggamot ay maaari lamang pansamantalang maibsan ang pagtagas ng mechanical seal sa maikling panahon. Ang pagtatatag ng kumpletong sistema ng shift inspection at regular na overhaul ay ang pangunahing paraan upang permanenteng mabawasan ang dalas ng seal fault.

Mga pangunahing punto ng shift patrol inspection

Bawat operator ay kailangang magtala ng real-time na data ng presyon ng cooling water at suriin ang mga patak ng pagtulo sa dulo ng shaft bawat shift. Iulat ang bahagyang pagtagas sa unang pagtuklas upang maiwasan ang maliliit na depekto na maging malalaking sira at hindi planadong paghinto ng produksyon na nagdudulot ng pagkalugi.

Pag-upgrade ng pagsasala ng cooling pipeline

Mag-install ng multi-stage precision filters sa cooling pipelines upang harangin ang sediment at solid impurities sa pinagmulan. Ang murang pagbabagong ito ay maaaring doblehin ang haba ng buhay ng mechanical seals at epektibong mabawasan ang posibilidad ng lahat ng uri ng leakage faults.

Pasadya na pagpili ng sealing material

Pumili ng mga sealing accessories na tumutugma sa mga katangian ng medium ng produksyon upang maiwasan ang pagtagas na dulot ng medium corrosion: ang mga silicon carbide seal ring ay angkop sa maalikabok na kondisyon ng pagmimina; ang mga fluororubber O-ring at gasket ay ang pinakamainam na pagpipilian para sa mga chemical workshop na may corrosive na basurang gas.

Mga Madalas Itanong

Konklusyon

Ang paglitaw ng pagtagas ng mechanical seal sa liquid ring vacuum pump ay pinagsamang resulta ng pagkasira ng sealing surface, hindi matatag na presyon ng cooling water, hindi pamantayang pag-assemble, pagtanda ng mga bahaging goma, at pagguho mula sa mga dumi sa pipeline. Maaaring lubos na bawasan ng mga kumpanya ang dalas ng mga seal fault, makatipid sa gastos sa pagbili ng mga spare parts, at maiwasan ang pagkalugi mula sa hindi inaasahang pagsara ng operasyon sa pamamagitan ng mahigpit na araw-araw na inspeksyon, pamamahala ng matatag na presyon, pagsasaayos ng filter ng cooling water, at pagtutugma ng customized sealing materials.

Kung kailangan mo ng customized mechanical seal accessories o one-stop na propesyonal na solusyon sa pagpapanatili ng vacuum pump, ang aming technical team ay nagbibigay ng libreng one-on-one na teknikal na konsultasyon para sa lahat ng industrial na kliyente.